La cara de treball de la dent de la galleda d'anàlisi de força i el contacte de l'objecte excavat, en un procés d'excavació complet en diferents etapes de treball de les seves diferents condicions d'estrès. Quan la punta de la dent toca per primera vegada la superfície del material, la punta de la dent de la galleda es veu fortament impactada a causa de la seva ràpida velocitat. Si la resistència a la fluència de les dents de la galleda és baixa, es produirà una deformació plàstica a la punta. Amb l'augment de la profunditat d'excavació, la tensió de les dents de la galleda canviarà. Quan el material de tall de la dent de la galleda, la dent de la galleda i el material es produeixen un moviment relatiu, produeix una pressió d'extrusió positiva molt gran a la superfície, produint així la gran força de fricció entre la cara de treball de la dent de la galleda i el material. Si el material és roca dura, formigó, etc., la fricció serà molt gran. El resultat de la repetició L'acció d'aquest procés produeix diferents graus de desgast superficial a la cara de treball de la dent de la galleda, i després produeix el solc amb major profunditat. La composició de la dent de la galleda afecta bé ladurada de la vida útil de les dents de la galleda, trieu les dents de la galleda, per descomptat, els pares amb més cura venen dents de la galleda. També vaig utilitzar les dents de la galleda, l'efecte és bo! La pressió positiva a la cara de treball frontal és òbviament més gran que la de la cara de treball posterior. , i la cara frontal de treball està molt gastada.Es pot jutjar que la pressió positiva i la força de fricció són els principals factors mecànics externs per a la fallada de les dents de la galleda, que tenen un paper important en el procés de fallada.
Anàlisi del procés: agafeu dues mostres de les cares de treball frontal i posterior, respectivament, i tritureu-les per a la prova de duresa. Es troba que la duresa de la mateixa mostra és molt diferent i el judici preliminar és que el material no és uniforme. les mostres van ser mòltes, polides i corroïdes, i es va trobar que hi havia límits evidents a cada mostra, però els límits eren diferents. Des del punt de vista macro, la part circumdant és de color gris clar i la part central és fosca, cosa que indica que el La peça és probablement una fosa amb incrustacions.A la superfície, la part tancada també hauria de ser un bloc incrustat. Les proves de duresa a ambdós costats del límit es van dur a terme al provador de duresa Rockwell de pantalla digital hrs-150 i al provador de microduresa de pantalla digital mhv-2000, i es van trobar diferències significatives. La part tancada és un bloc d'inserció i la part circumdant és una matriu. La composició dels dos és similar.La composició principal de l'aliatge (fracció de massa, %) és 0,38c, 0,91cr, 0,83mn i 0,92si. Les propietats mecàniques dels materials metàl·lics depenen de la seva composició i del procés de tractament tèrmic. La composició similar i la diferència de duresa indiquen que la galleda les dents es van posar en ús sense tractament tèrmic després de la fosa. Les observacions posteriors dels teixits ho confirmen.
L'anàlisi de l'organització de l'observació metal·logràfica va mostrar que el substrat és principalment una estructura lamel·lar fina negra, la peça de teixit consisteix en dues parts, un bloc blanc de bunyol i un bloc blanc lluny de l'organització de l'àrea de la secció transversal més (i una prova de microduresa addicional demostra que el organització de les taques blanques de ferrita, estructura lamel·lar fina negra de troostita o troostita i organització híbrida de perlita. La formació de la ferrita a granel a la inserció és similar a la d'algunes zones de transició de fase a la zona afectada per la calor de la soldadura. Sota l'acció de Calor líquid metàl·lic durant la fosa, aquesta regió es troba a la zona de dues fases d'austenita i ferrita, on la ferrita creix completament i la seva microestructura es manté a temperatura ambient. Com que la paret de la dent de la galleda és relativament prima i el volum del bloc d'inserció és gran, el La temperatura de la part central del bloc d'inserció és baixa, no es forma ferrita gran
La prova de desgast a la màquina de prova de desgast mld-10 mostra que la resistència al desgast de la matriu i la inserció és millor que la de l'acer 45 tret en condicions de prova de desgast per impacte petit. Mentrestant, la resistència al desgast de la matriu i la inserció és diferent, i la matriu és més resistent al desgast que la inserció (vegeu la taula 2). La composició a ambdós costats de la matriu i la inserció és propera, de manera que es pot veure que la inserció de les dents de la galleda actua principalment com a refrigerador. El procés de fosa, el gra de la matriu es perfecciona per millorar la seva força i resistència al desgast. A causa de la influència de la calor de fosa, l'estructura de la inserció és similar a la de la zona afectada per la calor de la soldadura. Si es realitza un tractament tèrmic adequat després fosa per millorar l'estructura de la matriu i la inserció, la resistència al desgast i la vida útil de les dents de la galleda es milloraran òbviament.
Hora de publicació: 15-abril-2019