Anàlisi de força entre la cara de treball de la dent de la galleda i el contacte amb l'objecte excavat, en un procés d'excavació complet en diferents etapes de treball de les seves diferents condicions d'estrès. Quan la punta de la dent toca per primera vegada la superfície del material, la punta de la dent de la galleda s'impacta fortament a causa de la seva alta velocitat. Si el límit elàstic de les dents de la galleda és baix, es produirà una deformació plàstica a la punta. Amb l'augment de la profunditat d'excavació, l'estrès de les dents de la galleda canviarà. Quan la dent de la galleda talla el material, la dent de la galleda i el material es produeixen un moviment relatiu, es produeix una pressió d'extrusió positiva molt gran a la superfície, produint així una gran força de fricció entre la cara de treball de la dent de la galleda i el material. Si el material és roca dura, formigó, etc., la fricció serà molt gran. El resultat de l'acció repetida d'aquest procés produeix diferents graus de desgast superficial a la cara de treball de la dent de la galleda i, a continuació, produeix el solc amb més profunditat. La composició de la dent de la galleda afecta bé la durada de la vida útil de les dents de la galleda, trieu les dents de la galleda, és clar, més cura, ja que també he utilitzat les seves dents de galleda, l'efecte és bo! La pressió positiva a la cara de treball frontal és òbviament més gran que a la cara de treball posterior, i la cara de treball frontal està malament... desgastat. Es pot jutjar que la pressió positiva i la força de fricció són els principals factors mecànics externs per a la fallada de les dents de la galleda, que tenen un paper important en el procés de fallada.
Anàlisi del procés: prendre dues mostres de les cares de treball frontal i posterior respectivament i moldre-les planes per a la prova de duresa. Es constata que la duresa de la mateixa mostra és molt diferent, i el judici preliminar és que el material no és uniforme. Les mostres es van moldre, polir i corroir, i es va constatar que hi havia límits evidents a cada mostra, però els límits eren diferents. Des del punt de vista macro, la part circumdant és de color gris clar i la part central és fosca, cosa que indica que la peça és probablement una fosa incrustada. A la superfície, la part tancada també hauria de ser un bloc incrustat. Les proves de duresa a banda i banda del límit es van dur a terme en un duròmetre Rockwell amb pantalla digital hrs-150 i un microdurositat amb pantalla digital mhv-2000, i es van trobar diferències significatives. La part circumdant és un bloc d'inserció i la part circumdant és una matriu. La composició de les dues és similar. La composició principal de l'aliatge (fracció en massa, %) és 0,38c, 0,91cr, 0,83mn i 0,92si. Les propietats mecàniques dels materials metàl·lics depenen de la seva composició i del procés de tractament tèrmic. La composició similar i la diferència de duresa indiquen que les dents de la galleda es van utilitzar sense tractament tèrmic després de la fosa. Observacions posteriors de teixits ho confirmen.
L'anàlisi organitzativa de l'observació metal·logràfica va mostrar que el substrat és principalment una estructura laminar fina negra, la peça fixada del teixit consta de dues parts, un bloc blanc i un negre, i un bloc blanc més allunyat de l'organització de la zona de secció transversal (i una prova de microduresa addicional demostra que l'organització per a les taques blanques de ferrita, l'estructura laminar fina negra de troostita o l'organització híbrida de troostita i perlita és similar a la d'algunes zones de transició de fase a la zona afectada per la calor de la soldadura. Sota l'acció de la calor del metall líquid durant la fosa, aquesta regió es troba a la zona bifàsica d'austenita i ferrita, on la ferrita està completament creixent i la seva microestructura es manté a temperatura ambient. Com que la paret de la dent de la galleda és relativament prima i el volum del bloc d'inserció és gran, la temperatura de la part central del bloc d'inserció és baixa, no es forma cap ferrita gran.
La prova de desgast a la màquina de proves de desgast mld-10 mostra que la resistència al desgast de la matriu i la inserció és millor que la de l'acer 45 trempat en condicions de prova de desgast de petit impacte. Mentrestant, la resistència al desgast de la matriu i la inserció és diferent, i la matriu és més resistent al desgast que la inserció (vegeu la taula 2). La composició a banda i banda de la matriu i la inserció és similar, de manera que es pot veure que la inserció a les dents de la galleda ACTUA principalment com a refredador. En el procés de fosa, el gra de la matriu es refina per millorar la seva resistència i resistència al desgast. A causa de la influència de la calor de fosa, l'estructura de la inserció és similar a la de la zona afectada per la calor de soldadura. Si es realitza un tractament tèrmic adequat després de la fosa per millorar l'estructura de la matriu i la inserció, la resistència al desgast i la vida útil de les dents de la galleda milloraran òbviament.
Data de publicació: 15 d'abril de 2019