En general, el cap del cargol està format per processament de plàstic de capçalera en fred, en comparació amb el processament de tall, la fibra metàl·lica (filferro metàl·lic) al llarg de la forma del producte és contínua, sense tallar al mig, la qual cosa millora la resistència del producte, especialment el excel·lents propietats mecàniques. El procés de conformació de capçals en fred inclou tall i conformació, capçalera en fred d'un sol clic, doble clic i capçalera en fred automàtica de diverses posicions. S'utilitza una màquina automàtica d'encapçalament en fred per estampar, remuntar, extruir i reduir el diàmetre en diversos matrius de conformació. .Simplex o màquina automàtica de capçalera en fred multiestació que utilitza les característiques de processament de l'original en blanc es compon d'una barra de mida de material de 5 a 6 metres de llarg o el pes és de 1900-2000 kg de la mida del filferro d'acer, el processament La tecnologia és que les característiques de la formació d'encapçalament en fred no és el full tallat en blanc per avançat, sinó que UTILITZA la màquina automàtica d'encapçalament en fred mitjançant barra i filferro d'acer.tallar i remuntar el blanc (si cal). Abans de la cavitat d'extrusió, s'ha de remodelar el blanc. El blanc es pot obtenir modelant. El blanc no necessita conformació abans de remuntar, reduir el diàmetre i premsar. Després de tallar el blanc, es fa s'envia a una estació de treball molesta. Aquesta estació pot millorar la qualitat del blanc, reduir la força de conformació de l'estació següent en un 15-17% i allargar la vida útil del motlle. La precisió aconseguida per la formació de capçals en fred també està relacionada amb la selecció del mètode de conformació i el procés utilitzat. A més, també depèn de les característiques estructurals de l'equip utilitzat, les característiques del procés i el seu estat, la precisió de l'eina, la vida útil i el grau de desgast. la rugositat de la superfície de treball de la matriu d'aliatge dur no ha de ser Ra = 0,2um, quan la rugositat de la superfície de treball d'aquesta matriu arriba a Ra = 0,025-0,050um, té la vida màxima.
La rosca del cargol es processa generalment mitjançant un procés en fred, de manera que el cargol en blanc dins d'un diàmetre determinat s'enrotlla a través de la placa de rosca (matriu) i la rosca es forma per la pressió de la placa de rosca (matriu). S'utilitza àmpliament perquè la racionalització de plàstic de la rosca del cargol no es talla, la força augmenta, la precisió és alta i la qualitat és uniforme. Per tal de produir el diàmetre exterior de la rosca del producte final, el diàmetre requerit de la rosca en blanc és diferent, perquè està limitat per la precisió del fil, ja sigui el recobriment del material i altres factors. El fil de premsa de rodament (enrotllament) és un mètode de formació de dents de fil mitjançant deformació plàstica. És amb el fil amb el mateix pas i forma cònica del rodatge ( matriu de filferro rodant), un costat per extruir la carcassa cilíndrica, l'altre costat per fer la rotació de la carcassa, la matriu de laminació final a la forma cònica es transfereix a la carcassa, de manera que el fil es forma.El punt comú és que el nombre de revolucions de rodament no és massa, si és massa, l'eficiència és baixa, la superfície de les dents del fil és fàcil de produir separació o fenomen de sivella desordenada. Per contra, si el nombre de revolucions és massa petit, el diàmetre del fil és fàcil de perdre el cercle, la pressió de rodament augment anormal en la primera fase, el que resulta en una vida útil escurçada de la matriu. Defectes comuns del fil de rodament: algunes esquerdes superficials o rascades al fil; Sivella desordenada; El fil està fora de rodones. .Si aquests defectes es produeixen en nombres grans, es trobaran en l'etapa de processament. Si es produeix un petit nombre d'aquests defectes, el procés de producció no notarà que aquests defectes fluiran a l'usuari, causant problemes. Per tant, els problemes clau de Les condicions de processament s'han de resumir per controlar aquests factors clau en el procés de producció.
Els elements de subjecció d'alta resistència s'han de temperar i temperar segons els requisits tècnics. L'objectiu del tractament tèrmic i el tremp és millorar les propietats mecàniques completes dels elements de subjecció per complir el valor de resistència a la tracció i la relació de resistència a la flexió especificats. La tecnologia de tractament tèrmic té un impacte crucial en el qualitat interna dels elements de fixació d'alta resistència, especialment la seva qualitat interna.Per tant, per produir elements de fixació d'alta qualitat i alta resistència, és necessari disposar d'equips avançats de tecnologia de tractament tèrmic. A causa de la gran capacitat de producció i el baix preu dels cargols d'alta resistència, així com l'estructura relativament fina i precisa de la rosca del cargol, l'equip de tractament tèrmic ha de tenir una gran capacitat de producció, un alt grau d'automatització i una bona qualitat de tractament tèrmic. Des de la dècada de 1990, la línia de producció de tractament tèrmic continu amb atmosfera protectora ha estat en una posició dominant.El tipus de fons de xoc i el forn de cinturó de xarxa són especialment adequats per al tractament tèrmic i el tremp d'elements de fixació de mida petita i mitjana. el control de l'ordinador, l'alarma de fallada de l'equip i les funcions de visualització. Els fixadors d'alta resistència s'accionen automàticament des de l'alimentació - neteja - escalfament - extinció - neteja - temperat - coloració fins a la línia fora de línia, garantint eficaçment la qualitat del tractament tèrmic. La descarburació de la rosca del cargol provocarà que la fixació s'encén primer quan no compleixi els requisits de resistència mecànics, cosa que farà que la fixació de cargol perdi eficàcia i escurçarà la vida útil. A causa de la descarbonització de la matèria primera, si el recuit no és adequat, farà que el La capa de descarbonització de matèries primeres s'ha aprofundit. Durant el tractament tèrmic de trempat i temperat, s'utilitzen alguns gasos oxidants.L'òxid del filferro d'acer de la barra o el residu del filferro després de l'estirat en fred es descompondrà després de l'escalfament al forn, generant una mica de gas oxidant. L'òxid de la superfície del filferro d'acer, per exemple, està fet de carbonat i hidròxid de ferro, després que la calor es descompondrà en CO ₂ i H ₂ O, agreujant així la descarburació. Els resultats mostren que el grau de descarburació de l'acer d'aliatge de carboni mitjà és més greu que el de l'acer al carboni i la descarburació més ràpida La temperatura està entre 700 i 800 graus centígrads. Atès que la fixació a la superfície del filferro d'acer es descompon i es combina en diòxid de carboni i aigua a una velocitat ràpida en determinades condicions, si el control de gas del forn de malla contínua no és adequat, també provocarà la Error de descarbonització del cargol. Quan un cargol d'alta resistència té un cap en fred, la matèria primera i la capa de descarburació recuita no només existeixen, sinó que s'extrudeixen a la part superior del fil,resultant en propietats mecàniques reduïdes (especialment la resistència i la resistència a l'abrasió) per a la superfície dels elements de fixació que s'han d'endurir. A més, la descarburació superficial del filferro d'acer, la superfície i l'organització interna són diferents i tenen un coeficient d'expansió diferent, l'extinció pot produir esquerdes superficials .Per tant, per protegir el fil a la part superior de la descarburació en l'extinció per calor, però també per a les matèries primeres, s'ha recobert moderadament la descarburació de carboni dels elements de fixació, converteix l'avantatge de l'atmosfera protectora del forn de cinturó de malla en el nivell bàsic igual al contingut de carboni original. i peces de recobriment de carboni, ja els fixadors de descarburació tornen lentament al contingut de carboni original, el potencial de carboni s'estableix en un 0,42% 0,48% recomanable, els nanotubs i la temperatura d'escalfament d'extinció, el mateix no pot ser a alta temperatura, per evitar grans gruixuts, afectar la mecànica. propietats. Els principals problemes de qualitat dels elements de subjecció en el procés de trempat i trempat are: la duresa d'extinció és insuficient; la duresa d'enduriment desigual; l'excés de deformació de l'extinció; l'esquerda de l'extinció. Aquests problemes en el camp solen estar relacionats amb les matèries primeres, l'escalfament de l'extinció i el refredament.La formulació correcta del procés de tractament tèrmic i l'estandardització del procés d'operació de producció sovint poden evitar aquests accidents de qualitat.
Hora de publicació: 31-maig-2019