La galvanització es refereix a la tecnologia de tractament superficial que consisteix a aplicar una capa de zinc a la superfície de metall, aliatge o altres materials amb la finalitat de millorar la bellesa i prevenir l'òxid. El mètode principal és la galvanització per immersió en calent.
El zinc és soluble en àcids i àlcalis, per la qual cosa s'anomena metall amfòter. El zinc canvia poc a l'aire sec. A l'aire humit, la superfície del zinc formarà una densa pel·lícula bàsica de carbonat de zinc. Conté diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosfera marina, la resistència a la corrosió del zinc és deficient, especialment en atmosferes d'alta temperatura i alta humitat que contenen àcids orgànics, el recobriment de zinc és fàcil de corroir. El potencial d'elèctrode estàndard del zinc és de -0,76 V. Per a la matriu d'acer, el recobriment de zinc pertany al recobriment anòdic, que s'utilitza principalment per prevenir la corrosió de l'acer. El seu rendiment protector té una gran relació amb el gruix del recobriment. Les propietats protectores i decoratives del recobriment de zinc es poden millorar significativament mitjançant la passivació, la tinció o el recobriment amb un agent protector.
El principi és oxidar ràpidament la superfície dels productes de ferro i acer per formar una densa capa protectora de pel·lícula d'òxid. Hi ha dos mètodes d'ennegriment habituals: l'ennegriment tradicional per calefacció alcalina i l'ennegriment tardà a temperatura ambient. Però l'efecte del procés d'ennegriment a temperatura ambient sobre l'acer baix en carboni no és bo. És millor ennegrir l'acer A3 amb àlcali. L'ennegriment alcalinescent es subdivideix, té de nou ennegriment i dues distincions d'ennegriment. Els components principals del licor negre són l'hidròxid de sodi i el nitrit de sodi. La temperatura necessària per a l'ennegriment és àmplia, que oscil·la entre uns 135 graus Celsius i 155 graus Celsius, i s'obté una superfície agradable, però es triga una mica. En l'operació pràctica, s'ha de prestar atenció a la qualitat de l'eliminació de l'òxid i l'oli abans d'ennegrir la peça i a la immersió en oli de passivació després de l'ennegriment. La qualitat de l'ennegriment sovint varia amb aquests processos. El líquid medicinal "blavós" del metall adopta l'oxidació alcalina o l'oxidació àcida. El procés de formació d'una pel·lícula d'òxid a la superfície del metall per evitar la corrosió s'anomena "blavós". La pel·lícula d'òxid formada a la superfície del metall negre després del tractament de "blavós", La capa exterior és principalment d'òxid fèrric i la capa interior és d'òxid ferrós.
Els cargols d'alta resistència s'utilitzen generalment en unions importants, subjectes a una major tensió i cisallament. L'últim pas en el processament dels cargols és el tractament tèrmic, conegut comunament com a tremp, per augmentar la resistència dels cargols. Tanmateix, la fragilització per hidrogen es produeix fàcilment en el procés de galvanització dels cargols. La fragilització per hidrogen es caracteritza generalment per una fractura retardada. Això redueix la resistència dels cargols d'alta resistència. Per tant, el negre superficial produït pel tractament de reescalfament dels cargols d'alta resistència és una pel·lícula d'oxidació relativament estable. No s'oxidarà quan no estigui en contacte amb substàncies corrosives.
https://www.china-bolt-pin.com/
Data de publicació: 09 de setembre de 2019