La galvanització es refereix a la tecnologia de tractament de superfícies de xapa d'una capa de zinc a la superfície de metall, aliatge o altres materials amb la finalitat de prevenir la bellesa i l'oxidació. El mètode principal és la galvanització en calent.
El zinc és soluble en àcids i àlcalis, per la qual cosa s'anomena metall amfòter. El zinc canvia poc a l'aire sec. A l'aire humit, la superfície de zinc formarà una pel·lícula bàsica de carbonat de zinc densa. Conté diòxid de sofre, sulfur d'hidrogen i atmosfera marina, corrosió del zinc La resistència és baixa, especialment a altes temperatures i alta humitat que conté atmosfera àcid orgànic, el recobriment de zinc és fàcil de corroir. El potencial d'elèctrode estàndard de zinc és -0,76 v. Per a la matriu d'acer, el recobriment de zinc pertany al recobriment anòdic, que s'utilitza principalment per evitar la corrosió de l'acer. El seu rendiment protector té una gran relació amb el gruix del recobriment. Les propietats protectores i decoratives del recobriment de zinc es poden millorar significativament mitjançant la passivació, la tinció o el recobriment amb un agent protector.
El principi és oxidar ràpidament la superfície dels productes de ferro i acer per formar una capa protectora densa de pel·lícula d'òxid. Hi ha dos mètodes d'ennegriment utilitzats habitualment: ennegriment per calefacció alcalina tradicional i ennegriment tardà a temperatura ambient. Però l'efecte del procés d'ennegriment a temperatura ambient en acer baix en carboni no és bo. És millor ennegrir l'acer A3 amb àlcali. L'ennegriment alcalescent es subdivideix, tornen a ennegrir i dos distinció d'ennegriment. Els components principals del licor negre són l'hidròxid de sodi i el nitrit de sodi. La temperatura necessària per a l'ennegriment és àmplia, oscil·lant entre uns 135 graus centígrads i 155 graus centígrads, i s'obté una superfície agradable, però triga una mica de temps. funcionament, s'ha de prestar atenció a la qualitat de l'eliminació de l'òxid i l'oli abans de l'ennegriment de la peça de treball i la immersió d'oli de passivació després de l'ennegriment. La qualitat de l'ennegriment sovint varia amb aquests processos. El líquid medicinal "blau" del metall adopta l'oxidació alcalina o l'oxidació àcida. El procés de formació d'una pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica per evitar la corrosió s'anomena "blau". La pel·lícula d'òxid formada a la superfície de metall negre després del tractament "blau", la capa exterior és principalment òxid fèrric i la capa interna és òxid fèrric.
Els cargols d'alta resistència s'utilitzen generalment en articulacions importants, subjectes a una major tensió i cisalla. L'últim pas en el processament de cargols és el tractament tèrmic, comunament conegut com a trempada, per augmentar la resistència dels cargols. No obstant això, la fragilitat de l'hidrogen es produeix fàcilment en el procés de perns de galvanització. La fragilitat de l'hidrogen es caracteritza generalment per una fractura retardada. Això redueix la força dels cargols d'alta resistència. Per tant, la superfície negra produïda pel tractament de recalentament de cargols d'alta resistència és una pel·lícula d'oxidació relativament estable. No s'oxidarà quan no estigui en contacte amb substàncies corrosives.
https://www.china-bolt-pin.com/
Hora de publicació: 09-set-2019